Diseño y Durabilidad para la Arquitectura Moderna
SOLUCIÓN DURADERA Y EFICIENTE
La fabricación e instalación de los sistemas de cubiertas 
engatilladas, se realiza “in situ”. De tal manera, que nos amoldamos a cualquier tipo de proyecto pudiendo fabricar bandejas de hasta 100m de largo, con cualquier tipo de aislamiento, distintos espesores, y trabajando con gran variedad de acabados; acero prelacado, zinc, cobre, aluminio….
Además, trabajamos con un sistema continuo, sin juntas longitudinales, sin perforaciones y con la tornillería totalmente oculta, dando un acabado 100% hermético a la cubierta evitando así problemas de oxidación o filtraciones (goteras).
Finalmente, tendríamos instalada una cubierta totalmente impermeable que trabaja hasta el 1% de inclinación, y transitable, con la tornillería oculta, y las juntas herméticamente engargoladas que reforzarán la estructura de cubierta actual.
FABRICACIÓN
La fabricación del sistema de las cubiertas engatilladas, al ser realizada “in situ” (en obra) nos permite 
evitar las juntas longitudinales que se crean en todas las cubiertas de más de 12m de largo. En caso de ser bandejas inferiores a los 12m podemos fabricarlo en nuestras instalaciones y llevar el material a la obra, o fabricarlo en obra para facilitar los procesos de instalación, dependiendo de las circunstancias del proyecto.
Para la fabricación de las bandejas partimos de flejes de acero con un ancho de 610mm de ancho que transformamos en unas bandejas con un ancho útil de 457mm y unas crestas de 50mm de alto. Además podemos fabricar estas bandejas con “ribs” (nervios) o sin ellos para dar mayor rigidez. Los cortes de las bandejas siempre se realizan en frío para así mantener la integridad del metal y del lacado y no dañarlo.
El material a utilizar puede ser desde acero, pasando por aluminio, zinc, cobre… Además, tenemos una gran gama de acabados tanto en colores, como en micras para el prelacado, partiendo desde un prelacado simple de 25 micras, hasta prelacados de 200 micras, con garantías entre los 15 y 40 años.
INSTALACIÓN
La instalación de las cubiertas engatilladas con su sistema es fácil y rápida, con nuestro sistema de engargoladoras automatizadas. Después, las engargoladoras harán un engargolado de todas las uniones primero a 90º y posteriormente a 180º desde la cubierta o parte alta de la cubierta, hasta los canalones. La instalación cuenta con sistemas de clips fijos y térmicos para favorecer la dilatación y contracción de los materiales.
Las cubiertas podemos instalarlas directamente sobre la estructura sin aislamiento, sobre una cubierta deck para aportar un aislamiento térmico o acústico, sobre una cubierta existente realizando un sandwich “in situ”, o incluso para encapsulamiento de amianto, instalando nuestra cubierta sobre una cubierta existente de amianto sin necesidad de retirarlo y abaratando costes.
Para lograr la longitud deseada, las bandejas se unen entre sí con el sistema de engargolado hermético. En consecuencia, este sistema se une al doblar la pestaña exterior de una bandeja sobre la pestaña interior de la bandeja adyacente, de esta manera se realiza una unión CONTINUA E IMPERMEABLE a 180º.
Es por ello, que tiene la ventaja de que no se perfora la lámina con tornillos o remaches. Así mismo, la fijación oculta, característica sumamente favorable en la preservación del metal ya que no se rompe el recubrimiento que lo protege y se inhibe la formación de goteras y/o corrosión.
Las bandejas del sistema de Techo Continuo con Aislamiento Térmico, son sometidas a un proceso de rolado en frío. Así, se convierten en una sección de lámina o bandeja, que tiene propiedades excelentes y de resistencia a la flexión, además su longitud es continua según los anchos de la luz a cubrir.
